Aus fertigungstechnischer Sicht sind die wichtigsten Faktoren, die die Verarbeitung von Präzisionsformkomponenten beeinflussen, die folgenden.

Oberfläche.Bei Präzisionsformteilen ist die Bearbeitung der Außenfläche einfacher als die der Innenfläche, die Oberfläche der Regel lässt sich leichter bearbeiten als die unregelmäßige Oberfläche, das Bearbeitungsloch ist leichter zu bearbeiten als der Matrizenraum.

Präzision.Je höher die Genauigkeit von Präzisionsformteilen ist, desto schwieriger ist ihre Herstellung.Die relative Positionsgenauigkeit hängt von der Ausrüstung, der Messung, der Präzision des Reparaturformenbaus ab und ist Bestandteil der Garantie.Andere Teile der Positionsgenauigkeit können mit der gleichen Methode garantiert werden und die Kosten senken.

Oberflächenrauheit.Die Oberflächenrauheit der Präzisionsformteile auf der Form ist sehr wichtig, die Herstellungszeit ist länger.Eine Erhöhung der Oberflächendekoration erhöht zwangsläufig den Herstellungsprozess, kann jedoch manchmal die Anforderungen an die Oberflächenrauheit verringern.

Anzahl der Löcher und Hohlräume.Die Anzahl der Löcher und Hohlräume der Präzisionsformkomponenten nimmt zu, was zweifellos zu höheren Anforderungen an die Formherstellungsfabrik und -position (insbesondere die relative Position der Anforderungen) führt, was die Komplexität und Schwierigkeit bei der Herstellung von Formen erhöht.

Wärmebehandlung.Die Wärmebehandlung von Präzisionsformteilen muss nicht nur die Benutzeranforderungen an die Formlebensdauer erfüllen, sondern auch die Fertigungseffizienz des Prozesses beeinflussen.

Automatischer Werkzeugwechsel und automatische Werkzeugeinstellung für das Werkzeugmagazin des Präzisions-CNC-Bearbeitungszentrums:

Bei der präzisen CNC-Bearbeitung geht es darum, eine Vielzahl von Prozessen im automatischen Zustand von CNC-Geräten durchzuführen, hauptsächlich für einige feste Massenproduktionsvorgänge.Aber für die Formenindustrie und Kleinserienproduktionseinheiten ist es nicht immer notwendig, auf ein Bearbeitungszentrum umzusteigen. Viele Hersteller kaufen ein Bearbeitungszentrum, wenn sie CNC-Fräsen verwenden.

Es ist sehr einfach, das Werkzeugmagazin für die Kosten des CNC-Systems zu verwenden, aber die Spindel und das Werkzeugmagazin, der Luftkompressor und verschiedene Werkzeuggriffe erhöhen die Kosten, und die Programmierung und Einstellung des Werkzeugmagazins erfordert ebenfalls entsprechende Ausgaben Zeit.Daher sollte das Bearbeitungszentrum für weniger als ein oder zweihundert Werkstücke der gleichen Sorte möglichst nicht verwendet werden, was hohe Kosten und eine geringe Effizienz mit sich bringt.

Für die präzise CNC-Bearbeitung kann ein automatisches Werkzeugeinstellsystem verwendet werden.Das Werkzeug wird einmal geladen und eine Taste verwendet.Die Werkzeugmaschine kann das Werkzeug automatisch anpassen und direkt verarbeiten.Der Fehler liegt im Bereich von 0,001 bis 0,0003 mm, was nicht viel langsamer ist als die automatische Änderungszeit.Wenn es sich um ein Bearbeitungszentrum handelt, ist die Effizienz der Werkzeugmaschine ohne automatische Werkzeugeinstellvorrichtung viel höher als die der Werkzeugmaschine ohne Werkzeugmagazin, aber mit automatischer Werkzeugeinstellvorrichtung.

Für die inländische Fertigungsindustrie, insbesondere für Formenbauunternehmen, handelt es sich in der Regel um Einzelstückfertigung, und die Arbeitsressourcen sind ausreichend.Daher sollten wir bei der Bearbeitung von industriellen Kleinserienteilen den Nutzungswert der Mittel vollständig berücksichtigen und keine Bearbeitungszentrumsausrüstung verwenden.Darüber hinaus gibt es immer noch viele Probleme im Werkzeugmagazin heimischer Hersteller.